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‌Les principales raisons pour lesquelles la machine de marquage laser brûle ou fond à la surface du matériau

‌1. Densité d'énergie excessive : une densité d'énergie excessive de la machine de marquage laser entraînera une absorption excessive d'énergie laser par la surface du matériau, générant ainsi une température élevée, provoquant la brûlure ou la fonte de la surface du matériau.

 

‌2. Mauvaise mise au point : si le faisceau laser n'est pas correctement focalisé, le point est trop grand ou trop petit, ce qui affectera la distribution de l'énergie, entraînant une énergie locale excessive, provoquant la brûlure ou la fonte de la surface du matériau.

 

‌3. Vitesse de traitement trop rapide : pendant le processus de marquage laser, si la vitesse de traitement est trop rapide, le temps d'interaction entre le laser et le matériau est raccourci, ce qui peut empêcher l'énergie d'être efficacement dispersée, provoquant la surface du matériau brûler ou fondre.

 

‌4. Propriétés des matériaux : différents matériaux ont une conductivité thermique et des points de fusion différents, et leur capacité d'absorption pour les lasers est également différente. Certains matériaux ont un taux d'absorption élevé pour les lasers et sont susceptibles d'absorber une grande quantité d'énergie en peu de temps, provoquant la combustion ou la fonte de la surface.

 

‌Les solutions à ces problèmes comprennent :

 

‌1. Ajustez la densité d'énergie : en ajustant la puissance de sortie et la taille du spot de la machine de marquage laser, contrôlez la densité d'énergie dans une plage appropriée pour éviter un apport d'énergie excessif ou faible.

 

‌2. Optimiser la mise au point : assurez-vous que le faisceau laser est correctement focalisé et que la taille du spot est modérée pour répartir uniformément l'énergie et réduire la température locale élevée.

 

‌3. Ajustez la vitesse de traitement : en fonction des caractéristiques du matériau et des exigences de traitement, réglez raisonnablement la vitesse de traitement pour garantir que le laser et le matériau disposent de suffisamment de temps pour l'échange thermique et la dispersion d'énergie.

 

‌4. Choisissez le bon matériau : pour des applications spécifiques, choisissez des matériaux à faible absorption laser ou prétraitez le matériau, comme un revêtement, pour réduire le risque de brûlure ou de fusion.

 

Les méthodes ci-dessus peuvent résoudre efficacement le problème de la combustion ou de la fusion de la machine de marquage laser sur la surface du matériau, garantissant ainsi la qualité et l'efficacité du traitement.

 


Heure de publication : 02 décembre 2024