Si la surface de soudure de la machine de soudage laser n'est pas correctement traitée, la qualité de la soudure sera affectée, ce qui entraînera des soudures irrégulières, une résistance insuffisante, voire des fissures. Voici quelques causes courantes et leurs solutions :
1. Il y a des impuretés telles que de l'huile, une couche d'oxyde, de la rouille, etc. sur la surface de soudage.
Cause : La surface métallique présente de l'huile, une couche d'oxyde, des taches ou de la rouille, ce qui perturbe la conduction efficace de l'énergie laser. Le laser ne peut pas agir de manière stable sur la surface métallique, ce qui entraîne une mauvaise qualité de soudage et une soudure faible.
Solution : Nettoyer la surface à souder avant de souder. Des produits nettoyants spéciaux, du papier de verre abrasif ou un nettoyage laser peuvent être utilisés pour éliminer les impuretés et garantir une surface de soudure propre et exempte d'huile.
2. La surface est inégale ou bosselée.
Cause : La surface inégale provoque la dispersion du faisceau laser, ce qui rend difficile l'irradiation uniforme de toute la surface de soudage, affectant ainsi la qualité du soudage.
Solution : Vérifiez et réparez les surfaces irrégulières avant le soudage. Elles peuvent être rendues aussi plates que possible par usinage ou meulage afin de garantir un fonctionnement uniforme du laser.
3. La distance entre les soudures est trop grande.
Cause : L'écart entre les matériaux de soudage est trop grand et il est difficile pour le faisceau laser de produire une bonne fusion entre les deux, ce qui entraîne une soudure instable.
Solution : Contrôlez la précision de traitement du matériau, essayez de maintenir la distance entre les pièces soudées dans une plage raisonnable et assurez-vous que le laser peut être efficacement intégré dans le matériau pendant le soudage.
4. Matériau de surface irrégulier ou mauvais traitement de revêtement
Cause : Des matériaux irréguliers ou un mauvais traitement de revêtement de surface entraîneront une réflexion et une absorption du laser différentes selon les matériaux ou revêtements, ce qui entraînera des résultats de soudage incohérents.
Solution : Essayez d'utiliser des matériaux homogènes ou de retirer le revêtement de la zone de soudage pour garantir une action laser uniforme. L'échantillon de matériau peut être testé avant le soudage complet.
5. Produit de nettoyage insuffisant ou résiduel.
Cause : L'agent de nettoyage utilisé n'est pas complètement éliminé, ce qui entraînera une décomposition à haute température pendant le soudage, produira des polluants et des gaz et affectera la qualité du soudage.
Solution : Utilisez une quantité appropriée de produit nettoyant et nettoyez soigneusement ou utilisez un chiffon sans poussière après le nettoyage pour vous assurer qu'il n'y a aucun résidu sur la surface de soudage.
6. Le traitement de surface n'est pas effectué conformément à la procédure.
Cause : Si le processus standard n'est pas suivi lors de la préparation de la surface, comme l'absence de nettoyage, d'aplatissement et d'autres étapes, cela peut entraîner des résultats de soudage insatisfaisants.
Solution : Élaborer un processus de traitement de surface standard et le mettre en œuvre rigoureusement, y compris le nettoyage, le meulage, le nivellement et d'autres étapes. Former régulièrement les opérateurs pour garantir que le traitement de surface répond aux exigences de soudage.
Grâce à ces mesures, la qualité de soudage de la machine de soudage laser peut être efficacement améliorée et l'impact négatif d'un mauvais traitement de surface sur l'effet de soudage peut être évité.
Date de publication : 9 novembre 2024
