Si la surface de soudage de la machine de soudage laser n'est pas correctement traitée, la qualité du soudage sera affectée, entraînant des soudures inégales, une résistance insuffisante et même des fissures. Voici quelques raisons courantes et leurs solutions correspondantes :
1. Il y a des impuretés telles que de l'huile, une couche d'oxyde, de la rouille, etc. sur la surface de soudage.
Cause : Il y a de l'huile, une couche d'oxyde, des taches ou de la rouille sur la surface du matériau métallique, ce qui interférera avec la conduction efficace de l'énergie laser. Le laser ne peut pas agir de manière stable sur la surface métallique, ce qui entraîne une mauvaise qualité de soudage et un soudage faible.
Solution : Nettoyez la surface de soudage avant de souder. Des produits de nettoyage spéciaux, du papier de verre abrasif ou un nettoyage au laser peuvent être utilisés pour éliminer les impuretés et garantir que la surface de soudure est propre et sans huile.
2. La surface est inégale ou bosselée.
Cause : La surface inégale entraînera la dispersion du faisceau laser, ce qui rendra difficile l'irradiation uniforme de toute la surface de soudage, affectant ainsi la qualité du soudage.
Solution : Vérifiez et réparez la surface inégale avant de souder. Ils peuvent être rendus aussi plats que possible par usinage ou meulage pour garantir que le laser puisse fonctionner uniformément.
3. La distance entre les soudures est trop grande.
Cause : L'écart entre les matériaux de soudage est trop grand et il est difficile pour le faisceau laser de produire une bonne fusion entre les deux, ce qui entraîne un soudage instable.
Solution : contrôlez la précision du traitement du matériau, essayez de maintenir la distance entre les pièces soudées dans une plage raisonnable et assurez-vous que le laser peut être efficacement intégré dans le matériau pendant le soudage.
4. Matériau de surface inégal ou mauvais traitement de revêtement
Cause : Des matériaux inégaux ou un mauvais traitement de revêtement de surface entraîneront une réflexion et une absorption différentes du laser par différents matériaux ou revêtements, ce qui entraînera des résultats de soudage incohérents.
Solution : Essayez d'utiliser des matériaux homogènes ou retirez le revêtement dans la zone de soudage pour garantir une action laser uniforme. L'échantillon de matériau peut être testé avant le soudage complet.
5. Nettoyage insuffisant ou produit de nettoyage résiduel.
Cause : L'agent de nettoyage utilisé n'est pas complètement éliminé, ce qui provoquera une décomposition à haute température pendant le soudage, produira des polluants et des gaz et affectera la qualité du soudage.
Solution : utilisez une quantité appropriée d'agent de nettoyage et nettoyez soigneusement ou utilisez un chiffon sans poussière après le nettoyage pour vous assurer qu'il n'y a aucun résidu sur la surface de soudage.
6. Le traitement de surface n’est pas effectué conformément à la procédure.
Cause : Si le processus standard n'est pas suivi lors de la préparation de la surface, comme le manque de nettoyage, d'aplatissement et d'autres étapes, cela peut entraîner des résultats de soudage insatisfaisants.
Solution : Développer un processus standard de traitement de surface et le mettre en œuvre strictement, y compris le nettoyage, le meulage, le nivellement et d'autres étapes. Former régulièrement les opérateurs pour garantir que le traitement de surface répond aux exigences de soudage.
Grâce à ces mesures, la qualité du soudage de la machine de soudage laser peut être efficacement améliorée et l'impact négatif d'un mauvais traitement de surface sur l'effet de soudage peut être évité.
Heure de publication : 09 novembre 2024
