Une mauvaise qualité de découpe laser peut être causée par de nombreux facteurs, notamment les paramètres de l'équipement, les propriétés des matériaux, les techniques d'exploitation, etc. Voici quelques problèmes courants et leurs solutions correspondantes :
1. Mauvais réglage de la puissance du laser
Cause:Si la puissance du laser est trop faible, il risque de ne pas pouvoir couper complètement le matériau ; si la puissance est trop élevée, cela peut provoquer une ablation excessive du matériau ou des brûlures des bords.
Solution:Ajustez la puissance du laser pour vous assurer qu’elle correspond à l’épaisseur et au type du matériau. Vous pouvez trouver le meilleur réglage de puissance en effectuant un essai de coupe.
2. Vitesse de coupe inappropriée
Cause:Si la vitesse de coupe est trop rapide, l'énergie laser ne peut pas agir pleinement sur le matériau, ce qui entraîne une coupe incomplète ou des bavures ; si la vitesse est trop lente, cela peut provoquer une ablation excessive du matériau et des bords rugueux.
Solution:En fonction des propriétés et de l'épaisseur du matériau, ajustez la vitesse de coupe pour trouver la bonne vitesse de coupe pour une coupe de haute qualité.
3. Position de mise au point inexacte
Cause:La déviation de la position de mise au point du laser peut provoquer des bords de coupe rugueux ou des surfaces de coupe inégales.
Solution:Vérifiez et calibrez régulièrement la position de la mise au point du laser pour vous assurer que la mise au point est précisément alignée avec la surface du matériau ou la profondeur spécifiée.
4. Pression de gaz insuffisante ou sélection inappropriée
Raison:Si la pression du gaz est trop faible, les scories ne peuvent pas être efficacement éliminées et si la pression est trop élevée, la surface de coupe peut être rugueuse. De plus, la sélection d'un gaz inapproprié (comme l'utilisation d'air au lieu de l'azote ou de l'oxygène) affectera également la qualité de coupe.
Solution:Selon le type et l'épaisseur du matériau, ajustez la pression du gaz auxiliaire et sélectionnez le gaz auxiliaire approprié (tel que l'oxygène, l'azote, etc.).
5. Problème de qualité des matériaux
Raison:Les impuretés, les couches d'oxyde ou les revêtements sur la surface du matériau affecteront l'absorption et la qualité de découpe du laser.
Solution:Assurez-vous d’utiliser des matériaux propres et de haute qualité. Si nécessaire, vous pouvez d'abord nettoyer la surface ou retirer la couche d'oxyde.
6. Système de chemin optique instable
Raison:Si le chemin optique du laser est instable ou si la lentille est endommagée ou contaminée, cela affectera la qualité du faisceau laser, entraînant un mauvais effet de coupe.
Solution:Vérifiez et entretenez régulièrement le système de chemin optique, nettoyez ou remplacez la lentille et assurez-vous que le chemin optique est stable.
7. Entretien insuffisant des équipements laser
Raison:Si la machine de découpe laser n'est pas entretenue pendant une longue période, cela peut entraîner une diminution de la précision et une mauvaise qualité de découpe.
Solution:Effectuer régulièrement une inspection et une maintenance complètes de la machine de découpe laser conformément au manuel de maintenance de l'équipement, y compris la lubrification des pièces mobiles, l'étalonnage du chemin optique, etc.
En analysant soigneusement les problèmes qui surviennent lors de la découpe laser et en combinant les causes et solutions possibles ci-dessus, la qualité de la découpe peut être considérablement améliorée.
Heure de publication : 09 septembre 2024
