Une mauvaise qualité de découpe laser peut être causée par de nombreux facteurs, notamment les réglages de l'équipement, les propriétés des matériaux, les techniques d'exploitation, etc. Voici quelques problèmes courants et leurs solutions correspondantes :
1. Mauvais réglage de la puissance du laser
Cause:Si la puissance du laser est trop faible, il se peut qu'il ne soit pas en mesure de couper complètement le matériau ; si la puissance est trop élevée, elle peut provoquer une ablation excessive du matériau ou des brûlures sur les bords.
Solution:Réglez la puissance du laser pour qu'elle corresponde à l'épaisseur et au type de matériau. Vous pouvez trouver la puissance optimale en effectuant des essais de découpe.
2. Vitesse de coupe inappropriée
Cause:Si la vitesse de coupe est trop rapide, l'énergie laser ne peut pas agir complètement sur le matériau, ce qui entraîne une coupe incomplète ou des bavures ; si la vitesse est trop lente, elle peut provoquer une ablation excessive du matériau et des bords rugueux.
Solution:En fonction des propriétés et de l'épaisseur du matériau, ajustez la vitesse de coupe pour trouver la bonne vitesse de coupe pour une coupe de haute qualité.
3. Position de mise au point inexacte
Cause:L'écart de la position de mise au point du laser peut entraîner des bords de coupe rugueux ou des surfaces de coupe inégales.
Solution:Vérifiez et calibrez régulièrement la position de mise au point du laser pour vous assurer que la mise au point est parfaitement alignée avec la surface du matériau ou la profondeur spécifiée.
4. Pression de gaz insuffisante ou sélection incorrecte
Raison:Une pression de gaz trop faible peut empêcher l'élimination efficace des scories, tandis qu'une pression trop élevée peut rendre la surface de coupe rugueuse. De plus, le choix d'un gaz inapproprié (par exemple, l'utilisation d'air au lieu d'azote ou d'oxygène) peut également affecter la qualité de coupe.
Solution:Selon le type de matériau et l'épaisseur, ajustez la pression du gaz auxiliaire et sélectionnez le gaz auxiliaire approprié (tel que l'oxygène, l'azote, etc.).
5. Problème de qualité du matériel
Raison:Les impuretés, les couches d’oxyde ou les revêtements à la surface du matériau affecteront l’absorption et la qualité de découpe du laser.
Solution:Assurez-vous d'utiliser des matériaux propres et de qualité. Si nécessaire, vous pouvez d'abord nettoyer la surface ou retirer la couche d'oxyde.
6. Système de chemin optique instable
Raison:Si le chemin optique du laser est instable ou si la lentille est endommagée ou contaminée, cela affectera la qualité du faisceau laser, entraînant un mauvais effet de coupe.
Solution:Vérifiez et entretenez régulièrement le système de chemin optique, nettoyez ou remplacez la lentille et assurez-vous que le chemin optique est stable.
7. Maintenance insuffisante des équipements laser
Raison:Si la machine de découpe laser n'est pas entretenue pendant une longue période, cela peut entraîner une diminution de la précision et une mauvaise qualité de découpe.
Solution:Effectuez régulièrement une inspection et une maintenance complètes de la machine de découpe laser conformément au manuel de maintenance de l'équipement, y compris la lubrification des pièces mobiles, l'étalonnage du chemin optique, etc.
En analysant soigneusement les problèmes qui surviennent lors de la découpe laser et en combinant les causes et solutions possibles ci-dessus, la qualité de découpe peut être considérablement améliorée.
Date de publication : 09/09/2024
