La précision de la découpe laser affecte souvent la qualité du processus de découpe. Si la précision de la machine de découpe laser s'écarte, la qualité du produit coupé ne sera pas qualifiée. Par conséquent, comment améliorer la précision de la machine de découpe laser est la principale question pour les praticiens de la découpe laser.
1. Qu’est-ce que la découpe laser ?
La découpe laser est une technologie qui utilise un faisceau laser à haute densité de puissance comme source de chaleur et effectue la découpe par mouvement relatif avec la pièce. Son principe de base est le suivant : un faisceau laser à haute densité de puissance est émis par un laser et, après avoir été focalisé par le système de chemin optique, il est irradié jusqu'à la surface de la pièce, de sorte que la température de la pièce soit instantanément élevée à un niveau acceptable. température supérieure au point de fusion critique ou au point d’ébullition. Dans le même temps, sous l'action de la pression du rayonnement laser, une certaine gamme de gaz à haute pression est générée autour de la pièce pour souffler le métal fondu ou vaporisé, et des impulsions de coupe peuvent être émises en continu pendant une certaine période de temps. À mesure que la position relative de la poutre et de la pièce se déplace, une fente est finalement formée pour atteindre l'objectif de coupe.
La découpe laser n'a pas de bavures, ni de rides et une haute précision, ce qui est mieux que la découpe plasma. Pour de nombreuses industries de fabrication électromécanique, les systèmes de découpe laser modernes dotés de programmes sur micro-ordinateur peuvent facilement couper des pièces de différentes formes et tailles. Ils sont donc souvent préférés aux processus de poinçonnage et de pressage. Bien que sa vitesse de traitement soit plus lente que celle du poinçonnage, il ne consomme pas de moules, n'a pas besoin de réparer les moules et permet de gagner du temps dans le remplacement des moules, économisant ainsi les coûts de traitement et réduisant les coûts des produits. C’est donc plus économique en général.
2. Facteurs affectant la précision de coupe
(1) Taille du spot
Pendant le processus de découpe de la machine de découpe laser, le faisceau lumineux est focalisé sur un très petit foyer par la lentille de la tête de découpe, de sorte que le foyer atteigne une densité de puissance élevée. Une fois le faisceau laser focalisé, un point se forme : plus le point est petit après la focalisation du faisceau laser, plus la précision du traitement de découpe laser est élevée.
(2) Précision de l'établi
La précision de l'établi détermine généralement la répétabilité du traitement de découpe laser. Plus la précision de l'établi est élevée, plus la précision de coupe est élevée.
(3) Épaisseur de la pièce
Plus la pièce à usiner est épaisse, plus la précision de coupe est faible et plus la fente est grande. Le faisceau laser étant conique, la fente est également conique. La fente d’un matériau plus fin est beaucoup plus petite que celle d’un matériau plus épais.
(4) Matériau de la pièce
Le matériau de la pièce à usiner a une certaine influence sur la précision de la découpe laser. Dans les mêmes conditions de coupe, la précision de coupe des pièces de différents matériaux est légèrement différente. La précision de coupe des plaques de fer est bien supérieure à celle des matériaux en cuivre et la surface de coupe est plus lisse.
3. Technologie de contrôle de position de mise au point
Plus la profondeur focale de l'objectif de mise au point est petite, plus le diamètre du point focal est petit. Par conséquent, il est très important de contrôler la position du foyer par rapport à la surface du matériau coupé, ce qui peut améliorer la précision de coupe.
4. Technologie de découpe et de perforation
Toute technologie de découpe thermique, à l'exception de quelques cas où elle peut partir du bord de la plaque, nécessite généralement de réaliser un petit trou dans la plaque. Auparavant, sur la machine d'estampage laser des composites, un poinçon était d'abord utilisé pour percer un trou, puis le laser était utilisé pour commencer la découpe à partir du petit trou.
5. Conception des buses et technologie de contrôle du débit d'air
Lors de la découpe laser de l'acier, l'oxygène et le faisceau laser focalisé sont projetés sur le matériau coupé à travers la buse, formant ainsi un faisceau de flux d'air. Les exigences de base pour le flux d'air sont que le flux d'air entrant dans l'incision doit être important et la vitesse doit être élevée, de sorte qu'une oxydation suffisante puisse permettre une réaction totalement exothermique du matériau d'incision ; en même temps, il y a suffisamment d’élan pour éjecter le matériau fondu.
Heure de publication : 09 août 2024
