Les principales raisons des fissures des machines de soudage laser comprennent une vitesse de refroidissement trop rapide, des différences dans les propriétés des matériaux, des réglages de paramètres de soudage incorrects et une mauvaise conception de la soudure et une mauvaise préparation de la surface de soudage.
1. Tout d'abord, un refroidissement trop rapide est une cause majeure de fissures. Lors du soudage laser, la zone de soudure chauffe puis refroidit rapidement. Ce refroidissement et ce chauffage rapides provoquent d'importantes contraintes thermiques à l'intérieur du métal, ce qui entraîne la formation de fissures.
2. De plus, les différents matériaux métalliques ont des coefficients de dilatation thermique différents. Lors du soudage de deux matériaux différents, des fissures peuvent apparaître en raison de ces différences de dilatation thermique.
3. Des réglages incorrects des paramètres de soudage tels que la puissance, la vitesse et la distance focale entraîneront également une répartition inégale de la chaleur pendant le soudage, affectant la qualité du soudage et provoquant même des fissures.
4. La surface de soudage est trop petite : la taille du point de soudage laser est affectée par la densité d'énergie laser. Si le point de soudage est trop petit, des contraintes excessives seront générées localement, entraînant des fissures.
5. Une conception et une préparation de surface de soudure inadéquates sont également des facteurs importants de fissuration. Une géométrie et une taille de soudure inadaptées peuvent entraîner une concentration des contraintes de soudage, tandis qu'un nettoyage et un prétraitement inadéquats de la surface de soudure affecteront la qualité et la résistance de la soudure et favoriseront la fissuration.
Pour ces problèmes, les solutions suivantes peuvent être adoptées :
1. Contrôler la vitesse de refroidissement, ralentir la vitesse de refroidissement en préchauffant ou en utilisant un retardateur, etc. pour réduire l'accumulation de contraintes thermiques ;
2. Sélectionnez des matériaux correspondants, essayez de choisir des matériaux avec des coefficients de dilatation thermique similaires pour le soudage ou ajoutez une couche de matériau de transition entre deux matériaux différents ;
3. Optimiser les paramètres de soudage, ajuster les paramètres de soudage appropriés en fonction des caractéristiques des matériaux soudés, comme réduire de manière appropriée la puissance, ajuster la vitesse de soudage, etc.
4. Augmenter la surface de soudage : Augmenter de manière appropriée la surface de soudage peut atténuer les problèmes de contrainte et de fissures causés par les petites soudures locales.
5. Effectuez le prétraitement du matériau et le traitement post-soudage, éliminez les impuretés telles que l'huile, le tartre, etc. de la pièce à souder et utilisez des méthodes de traitement thermique telles que le recuit et la trempe pour éliminer les contraintes résiduelles de soudage et améliorer la ténacité du joint soudé.
6. Effectuer un traitement thermique ultérieur : Pour certains matériaux difficiles à éviter les fissures, un traitement thermique approprié peut être effectué après le soudage pour éliminer les contraintes générées après le soudage et éviter l'apparition de fissures.
Date de publication : 18 octobre 2024
