Les principales raisons des fissures des machines de soudage au laser incluent une vitesse de refroidissement trop rapide, des différences dans les propriétés des matériaux, des paramètres de soudage inappropriés et une mauvaise conception des soudures et une mauvaise préparation de la surface de soudage.
1. Tout d’abord, une vitesse de refroidissement trop rapide est une cause majeure de fissures. Pendant le processus de soudage au laser, la zone de soudage est rapidement chauffée puis rapidement refroidie. Ce refroidissement et cet échauffement rapides provoqueront d’importantes contraintes thermiques à l’intérieur du métal, qui formeront alors des fissures.
2. De plus, différents matériaux métalliques ont des coefficients de dilatation thermique différents. Lors du soudage de deux matériaux différents, des fissures peuvent apparaître en raison des différences de dilatation thermique.
3. Des réglages incorrects des paramètres de soudage tels que la puissance, la vitesse et la distance focale entraîneront également une répartition inégale de la chaleur pendant le soudage, affectant la qualité du soudage et provoquant même des fissures.
4. La surface de soudage est trop petite : La taille du point de soudage laser est affectée par la densité d’énergie du laser. Si le point de soudure est trop petit, des contraintes excessives seront générées localement, entraînant des fissures.
5. Une mauvaise conception des soudures et une mauvaise préparation de la surface de soudage sont également des facteurs importants qui provoquent des fissures. Une géométrie et une conception dimensionnelle inappropriées de la soudure peuvent entraîner une concentration des contraintes de soudage, et un nettoyage et un prétraitement inappropriés de la surface de soudage affecteront la qualité et la résistance de la soudure et entraîneront facilement des fissures.
Pour ces problèmes, les solutions suivantes peuvent être prises :
1. Contrôlez la vitesse de refroidissement, ralentissez la vitesse de refroidissement en préchauffant ou en utilisant un ralentisseur, etc. pour réduire l'accumulation de stress thermique ;
2. Sélectionnez des matériaux correspondants, essayez de choisir des matériaux avec des coefficients de dilatation thermique similaires pour le soudage ou ajoutez une couche de matériau de transition entre deux matériaux différents ;
3. Optimiser les paramètres de soudage, ajuster les paramètres de soudage appropriés en fonction des caractéristiques des matériaux soudés, tels que la réduction appropriée de la puissance, l'ajustement de la vitesse de soudage, etc.
4. Augmenter la surface de soudage : augmenter de manière appropriée la surface de soudage peut atténuer les problèmes de contraintes et de fissures causés par les petites soudures locales.
5. Effectuer le prétraitement des matériaux et le traitement post-soudage, éliminer les impuretés telles que l'huile, le tartre, etc. de la pièce à souder et utiliser des méthodes de traitement thermique telles que le recuit et le revenu pour éliminer les contraintes résiduelles de soudage et améliorer la ténacité du joint soudé. .
6. Effectuer un traitement thermique ultérieur : Pour certains matériaux dont il est difficile d'éviter les fissures, un traitement thermique approprié peut être effectué après le soudage pour éliminer les contraintes générées après le soudage et éviter l'apparition de fissures.
Heure de publication : 18 octobre 2024
